Pompe FGD haute pression
Contrôle de haute pression et de débit
Le débit peut être ajusté de manière flexible en faisant varier la course du piston pour répondre aux différentes conditions de fonctionnement.
Les caractéristiques de haute pression (jusqu'à 10 MPa et plus) répondent aux exigences de stabilité de pression des systèmes de désulfuration. Cependant, le jeu mécanique sous haute pression peut entraîner des fluctuations de débit (± 5 %), nécessitant l'utilisation d'un stabilisateur de pression.
Efficacité et durée de vie
L'efficacité volumique est d'environ 95 % et l'efficacité globale atteint 90 %, ce qui se traduit par une longue durée de vie.
Cependant, sa structure complexe exige une fabrication de haute précision et un entretien régulier. Elle est sensible à la contamination par l'huile et nécessite un système de filtration de précision.
Les pompes à piston plongeur pour la désulfuration des combustibles de combustion (DGC) sont des équipements clés des systèmes de DGC humides. Elles sont spécialement utilisées pour le transport de boues contenant des particules solides (telles que les boues calcaires et les boues de gypse). Elles se caractérisent par leur résistance à l'usure et à la corrosion et leur fiabilité.
Principe de fonctionnement
Une pompe à piston utilise le mouvement alternatif de la tige du piston pour échanger le volume de la chambre, produisant un différentiel de contrainte pour transporter le liquide.
Lorsque le piston frappe vers l'intérieur, l'étendue de la chambre diminue, poussant le liquide vers l'extérieur ; lorsqu'il frappe vers l'extérieur, le liquide est aspiré. Ce mouvement alternatif permet à la pompe de fonctionner en continu, ce qui la rend appropriée au transport de fluides à haute pression et à haute viscosité.
Principales fonctionnalités
Matériaux résistants à l'usure : Les facteurs d'écoulement sont constitués de substances entièrement métalliques et résistantes à l'usure (telles que les alliages chrome-nickel) pour faire face aux exigences abrasives des particules stables dans les boues, atteignant une résistance à l'usure dynamique de 0,008 à 0,08 mm/an.
Structure optimisée : les composants tels que la roue et la volute utilisent un modèle hydraulique à dérive biphasique solide-liquide, offrant une résistance à la cavitation plus avantageuse et une efficacité supérieure de 3 à 5 % à celle des pompes non métalliques.
Conception du joint : un joint mécanique de type cartouche et une forme d'aube arrière empêchent efficacement les particules fortes de pénétrer dans la chambre du joint, prolongeant ainsi la durée de vie du fournisseur.
